Выполнение работ по замене и вводу в эксплуатацию холодильного оборудования.
Этап 1. Индивидуальные испытания оборудования и узлов
На данном этапе проводится поэтапная проверка отдельных компонентов системы с последующей их настройкой:
Испытания электротехнических устройств.
Выполняются проверки и индивидуальные испытания электрооборудования, производится настройка и уточнение рабочих параметров для обеспечения корректной и безопасной эксплуатации.
Испытания электротехнических устройств.
Выполняются проверки и индивидуальные испытания электрооборудования, производится настройка и уточнение рабочих параметров для обеспечения корректной и безопасной эксплуатации.
Испытания холодильного оборудования и узлов.
Проводится индивидуальная проверка холодильных компонентов и узлов — оценивается их работоспособность, соответствие техническим требованиям и готовность к дальнейшей интеграции в общую систему.
Этап 2. Регулирование системы холодоснабжения
Цель этапа — достичь сбалансированной работы системы и обеспечить оптимальные параметры функционирования:
Гидравлическая регулировка сети трубопроводов.
Выполняется настройка гидравлического режима сети: балансируются потоки, корректируются параметры для равномерного распределения холодоносителя и исключения перегрузок в отдельных участках системы.
Наладка функционирования средств автоматизации.
Производится тонкая настройка автоматики с учётом реальных параметров работы системы, чтобы обеспечить точное регулирование и своевременное реагирование на изменения режима эксплуатации.
Этап 3. Комплексное тестирование (опробование) системы холодоснабжения
Финальный этап включает проверку системы в целом при совместной работе всех компонентов:
Тестирование интегрированной работы оборудования.
Проводится одновременное опробование холодильного оборудования и узлов совместно с электротехническими устройствами и средствами автоматизации — это позволяет выявить возможные несоответствия и отладить взаимодействие всех элементов.
Обеспечение проектного режима работы.
Система выводится на режим, соответствующий данным исполнительной документации: контролируются рабочие параметры, обеспечивается соответствие проектных и фактических показателей.
Проверка функционирования электротехнических устройств и средств автоматизации.
Выполняется финальная проверка всех электрических и автоматических компонентов — подтверждается их корректная работа в составе единой системы.
Оценка работоспособности системы.
По итогам тестирования производится комплексная оценка работоспособности всей системы холодоснабжения, фиксируются ключевые показатели и подтверждается готовность оборудования к штатной эксплуатации.
Реализация
В рамках реализации проекта предусматривается комплекс работ по демонтажу чиллера CLIVET WSAT XSC 120D, монтажу чиллера CSMAC 330/HV (мощность охлаждения — 330 кВт, со встроенным гидромодулем) и проведению пусконаладочных работ под нагрузкой. Работы выполняются поэтапно с обеспечением контроля качества на каждом шаге.
Наименование;Характеристики;
Размер ДхШхГ;4900х2300х2600мм
Мощность охлаждения;339,8 кВт
Температура жидкости вх/вых;+12 / +7 С
Температура наружного воздуха;35 С
Относительная влажность воздуха;40%
Общая потребляемая мощность (без гидромодуля);128 кВт
Количество компрессоров;2шт
Хладагент;R407с
Количество вентиляторов;8 шт
Объемный расход воздуха;173600 м3/ч
Количество испарителей;1 шт
Количество газовых контуров;2 шт
Объем заправки хладагентом (1 контур);70 кг
Количество насосов (раб./резерв.);2 шт